کاربرد پالت: لحیم کاری موج، لحیم کاری مجدد، قرار دادن SMT، چاپ سیلک روی خمیر لحیم کاری در SMT.
ویژگی های اصلی پالت لحیم کاری مورد نیاز: ضد استاتیک ESD، مقاوم در برابر حرارت بالا، چرخه عمر طولانی، با ثبات ابعادی خوب، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی کم، ضد الکتریسیته ساکن و غیر قابل اشتعال.
مراحل طراحی،
مرحله 1، ارائه اسناد مورد نیاز برای طراحی پالت،
1. برد PCBA + PCB GERBER.
2. نقشه های CAD.
3. نقشه های IGS یا STEP.
توجه: فقط باید یکی از سه مورد بالا را رعایت کنید.
مرحله 2، مواد پالت را انتخاب کنید،
1. مواد مرکب ترموست.
2. مواد فایبرگلاس FR4.
3. مواد آلیاژ تیتانیوم.
4. آلیاژ آلومینیوم.
مرحله 3، ابعاد پالت لحیم کاری را تأیید کنید،
1. یک PCB منفرد در یک پالت: طول پالت L=طول PCB (L1) + 60mm
عرض پالت W=عرض PCB (w1) + 60میلی متر، بعد پالت را تأیید کنید: طول ( ) x عرض ( ) میلی متر
2. آرایه PCB در یک پالت: عرض بین PCB های پیش فرض 25 میلی متر است، یا همانطور که مشتری درخواست کرده است، آرایه PCB را تایید کنید: ( ) x ( ) در یک پالت
مرحله 4, طراحی گیره های نگهدارنده,
نوع 1، عمدتاً برای پالت های لحیم کاری موج SMT، از جمله لوازم جانبی نگهدارنده پلاستیکی با دمای بالا، فنرها، پیچ ها و عامل قفل کننده رزوه چسب استفاده می شود.
نوع 2، عمدتا برای پالت های لحیم کاری موجی، از جمله لوازم جانبی نگهدارنده پلاستیکی با دمای بالا، فنرها، پیچ ها و عامل قفل کننده رزوه چسب استفاده می شود.
نوع 3، عمدتاً برای پالت های لحیم کاری برای جلوگیری از حرکت اجزای بالا در سرتاسر لحیم کاری موج، از جمله لوازم جانبی نگهدارنده پلاستیکی با دمای بالا، فنرها، پیچ ها و عوامل قفل کننده چسب استفاده می شود.
مرحله 5، میله بلوک قلع را طراحی کنید،
جنس تخته فایبر گلاس آنتی استاتیک FR4 ابعاد: 10 x 10 میلی متر، رنگ مشکی.
مواد سنگ مصنوعی، ابعاد: 6 × 6 میلی متر، 10 × 10 میلی متر، یا در صورت نیاز، رنگ مشکی.
مواد آلومینیومی، ابعاد: 10mm (T) x 13mm (W)
مرحله 6، ابعاد ریل پالت لحیم کاری را تأیید کنید،
عرض 5 میلی متر و ضخامت 2 میلی متر ایجاد کنید، همچنین می توان آن را به عنوان مشتری سفارشی کرد. در برخی شرایط، ارتفاع موج ماشین باید در نظر گرفته شود.
مرحله 7, بعد حفره برای PCB: ابعاد حفره PCB 0.1 میلی متر بزرگتر از PCB است.
مرحله 8, عمق حفره PCB: برای فشار دادن PCB در موقعیت خود، عمق حفره باید 0.1 میلی متر کمتر از ضخامت PCB باشد.
مرحله 9، یک جیب برای قرار دادن و بیرون آوردن PCB:
به طور معمول به صورت نیم دایره، چهارگوش یا در صورت لزوم بسازید. ضخامت: 2.5 میلی متر
مرحله 10، تولید.
نکاتی برای به حداکثر رساندن عمر ثابت پالت لحیم کاری
1. مراقبت ملایم و برخورد مناسب.آسیب شکستگی اغلب هنگام انتقال دستگاه رخ می دهد. برای جلوگیری از آسیب دیدن دیوار محافظ و سایر قسمتهای فیکسچر پالت لحیم کاری، داشتن یک موقعیت مدیریتی اختصاصی مهم است.
2. فیکسچرهای پالت لحیم کاری را در وضعیت عمودی نگهداری کنید.اگر دستگاه به درستی ذخیره نشود، ممکن است تغییر شکل ایجاد شود. برای جلوگیری از تغییر شکل ناشی از انباشته شدن، واحدها باید در قفسه ها ذخیره شوند.
3. از تماس اسیدهای قوی و قلیایی خودداری کنید.قرار گرفتن در معرض اسیدها یا بازهای قوی به راحتی باعث خوردگی فیکسچر پالت لحیم می شود. برای جلوگیری از این امر یک فلاش خنثی توصیه می شود.
4. از مصرف الکل و پاک کننده های حاوی الکل خودداری کنید.Saponifies پاک کننده توصیه شده است.
5. حمل و نقل ضد ضربهدر حین حمل و نقل از طریق سبد خرید ضد ضربه، واحدها می توانند آسیب شوک دریافت کنند.